旋轉窯製程

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旋轉窯製程

高溫冶煉·資源循環的核心流程
電弧爐集塵灰資源化處理流程主要是以旋轉窯高溫冶煉設施處理集塵灰,回收集塵灰中之粗氧化鋅。

採用之處理方法因考慮到集塵灰本身之性質及特性以及國際通用技術趨勢,因此本公司投資自德國引進高溫冶煉華爾滋(Waelz Kiln)製程,以處理電弧爐煉鋼業所產生的集塵灰(EAF Dust),二座窯設計年總處理量為198,900公噸。


本公司採用之Waelz Kiln Process此處理程序在歐美、日本應用於集塵灰處理已有數十年之歷史,屬商業化成熟穩定之技術。 Waelz Kiln以造粒後之鹼性SRP集塵灰與焦碳、造碴劑(廠內再利用廢耐火材、污染土壤、有機污泥、石灰/消石灰/焚化飛灰等)經輸送帶混合送入直徑3.6公尺×長度40公尺(一號窯)或直徑3.6公尺×長度50公尺(二號窯)之旋轉窯中在1300℃的高溫下進行還原再氧化冶煉,反應時間高達5-6小時,不僅可將有價金屬資源回收,更可將有害廢棄物轉化成穩定無害可完全再利用之旋轉窯爐碴。
高溫冶煉華爾滋(Waelz Kiln)製程

19.9 萬噸

兩座旋轉窯年處理量

3.6 公尺

窯體直徑高效能規格

1300 °C

高溫熱力完成資源轉化

5–6 小時

從集塵灰到資源化產品